特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。

    如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；當(dāng)特氟龍膠帶通過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復(fù)卷分切使用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進(jìn)行復(fù)卷分切，就會出現(xiàn)殘膠。

    針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，首先也是最關(guān)鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

    如果是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實際情況對此批膠帶進(jìn)行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

    對于出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進(jìn)行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦拭，采用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。