特氟龍(PTFE)模壓成型工藝是PTFE最常用的方法，特氟龍模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。
特氟龍模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是將特氟龍PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。
有些特氟龍是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。
特氟龍模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。
原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。