特氟龍具有高度化學(xué)不亂性，他能耐幾乎所有的常用強(qiáng)侵蝕、氫氧化性化學(xué)物質(zhì)，同時還具有耐高溫的特點，所以它是一種理想的防侵蝕材料。通過加工成型工藝的研究，特氟龍防侵蝕產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用就愈來愈廣泛了。關(guān)于特氟龍還有很多的知識，下面鎮(zhèn)江揚城電塑介紹特氟龍的模壓成型工藝和燒結(jié)時的注意方法。

特氟龍的模壓成型工藝
特氟龍(PTFE)模壓成型工藝是PTFE最常用的方法，特氟龍模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。
特氟龍模壓成型方法基本上包括混料、預(yù)成型、燒結(jié)、冷卻四步組成。預(yù)成型是將特氟龍PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。
有些特氟龍是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。
特氟龍模壓時應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。
原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

特氟龍燒結(jié)時的注意方法
特氟龍燒結(jié)時應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，特氟龍懸浮法樹脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)控制。
冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。
有時特氟龍制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。

特氟龍的模壓成型工藝和燒結(jié)時的注意方法上文已經(jīng)詳細(xì)介紹，想了解更多可以關(guān)注我們的新聞動態(tài)。